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蓬莱制砂球磨机_【秦高实业】

时间:2019-01-04 16:45:27  作者:admin  来源:球磨机  浏览:79  评论:0
内容摘要:  长期以来,一种不太正确的说法流传较广,即:“磨球的硬度比衬板高HRc3~5。”问其原因,蓬莱制砂球磨机,却无所适从。衬板和磨球毫无疑问是个配合关系,和物料共同形成三体磨料磨损。但究竟怎么为好?应当说借用机械设计中的“基孔制”或“基轴制”概念理解最好。就球磨机而言衬板对生产的影响比磨球大的多,那么...

  长期以来,一种不太正确的说法流传较广,即:“磨球的硬度比衬板高HRc3~5。”问其原因,蓬莱制砂球磨机,却无所适从。 衬板和磨球毫无疑问是个配合关系,和物料共同形成三体磨料磨损。但究竟怎么为好?应当说借用机械设计中的“基孔制”或“基轴制”概念理解最好。就球磨机而言衬板对生产的影响比磨球大的多,那么应当是“基板制”。因此在衬板和磨球的选择之中,蓬莱制砂球磨机,首先应决定的是衬板,必须保证衬板的使用寿命在两个大修期以上,并且尽可能的不要维修。优先选择那些可靠性好、抗磨程度高的衬板。例如:组合自固高铬铸铁衬板,蓬莱制砂球磨机,其电厂煤磨使用寿命可达二十年,水泥磨寿命十年,且几乎不用维修。双介质淬火中合金钢衬板在电厂煤磨使用寿命八年以上,水泥磨三年左右,铁矿约十个月。即使是双介质淬火低铬合金钢衬板在电厂煤磨的寿命也能在六年以上,水泥磨在两年左右,在铁矿磨的使用寿命也在八个月以上。

蓬莱制砂球磨机_【秦高实业】

  球磨机粉磨能否达到理想的效果,关键是要看粉磨的介质,也就是衬板。衬板对于球磨机来讲是至关重要的一个零部件,直接关系到粉磨效果的好与否,那么如何正确选择衬板,怎样选择合适的衬板,这是一个非常重要的问题。说到选择衬板关键是看衬板的薄厚程度,它会影响设备的粉磨效果吗?我们知道,选矿球磨机衬板越厚,能增加选矿球磨机的耐磨性,那是不是说衬板的越厚越好呢,球磨机衬板厚度增加会适当的增加其耐磨度,但是衬板的寿命与衬板的材质有密切的关系,选用好的,硬度高的耐磨材料才是提高衬板寿命的良策。我公司选矿球磨机使用质量较好的高铬钢球,轴承钢锻,衬板选用高锰钢材质。同时,我公司的选矿球磨机采用改性高锰钢、超高锰钢、超高铬铸铁,利用控制凝固方式、优化热处理工艺,能够使衬板硬度高,韧性好,抗冲击耐磨。然而选矿球磨机衬板不是越厚越好,选矿球磨机衬板的厚度适度增加。不然选矿球磨机衬板厚了以后会造成整个球磨机重量加重,电机功率增大。所以选矿球磨机衬板应该是适当增加,并且耐磨才好。

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  球磨机钢球在选矿行业中演绎着重要的作用,没有球磨机钢球,也就没有球磨机可言,两种相互依存,存为不可分隔的整体,球磨机之所以能够很好地工作,主要是由于球磨机内部的钢球能够很好地运转。球磨机在工作时出现粘磨现象是很正常的,如果节能球磨机在工作时出现粘磨的现象,首先我们不要急,要分析矿石性质的变化情况,给矿量、给水量、返砂量,溢流粒度是否正常,找到原因后,我们要对症下药,找出正确的处理方法,以下是我公司根据多年生产经验以及用户反馈状况所总结的办法,可供参考:

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  那么湿式球磨机在磨合期要注意哪些操作呢? 1、在磨合期要先进行空负荷工作,而且其继续运行时间都要12-24小时,在工作的时间里呈现问题要及时进行解决。 2、在试工作的时分冷却和光滑体系都要正常。在设备齿面精度没有到达需求之前,要以大小齿轮和减速机齿轮的外部环境作为依据进行终究的断定。最终通过查看的零部件和设备工作有必要悉数合格,才干进行下一步的操作。 3、在试工作中,各个体系的工作都要正常。各个零部件的温度都要在规范的范围内,各个仪表的参数也要符合需求。在选湿式球磨机的研磨体装入三分之二的时分,进行工作,在工作一天到两天后,应查看紧固件的松紧程度,假如松动就要进行紧固。 4、在设备进行空负荷工作今后,就要进行负荷工作,而且不得满负荷。在设备进行负荷工作的时分,要分阶段进行,在工作中要看状况进行加减料,避免研磨体和衬板呈现不必要的磨损和损伤。

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  矿山的开发提炼生产一般情况下都离不开磨矿设备。当前常见的磨矿设备有棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机。其间球磨机是常见的高效生产设备。例如运用一台节能型磨矿设备用3~4年内节约的费用回收磨机的本钱投资,改造一台磨机当半年回收改造费用,具体优点如下: 1.节能型磨矿设备比普通型磨矿设备降低原电机的功率,削减装机容量进步工作功率,削减无功损耗。 2.改滑动轴承为滚动轴承,不但承载能力大,运用寿数长,较滑动轴承寿数可进步5以上。 3.该磨起动电流低,起动时间短,起动灵敏.正常工作电流降低20_30%,达到了节约用电的意图。 4.采用甘油光滑系列,减掉稀油站设备及电动机动力,削减节油量在80-90%。 5.充分利用充裕电机容量和改进衬板构造,可进步产量5-7%。 6.削减因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦导致的停机减产疑问。 7.削减主轴承的修理量,改进卫生环境,没有油污污染表象。 8.主轴承正常运用年限8-13年。

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